Cum optimizează folia proeminentă de pliere a foliei de aluminiu a condensatorului de înaltă tensiune de înaltă tensiune și îmbunătățește performanța electrică? ​

Principiile de bază ale procesului de pliere și de pliere
La fabricarea Condensator de șunt de înaltă tensiune Componente, două folii de aluminiu sunt de obicei sandwich între mai multe straturi de dielectrice solide pentru înfășurare pentru a forma o structură de bază. Pentru componentele cu structura de pliere proeminentă din folie de aluminiu, procesul de pliere a cheii se realizează imediat după finalizarea procesului de înfășurare. Operația specifică este de a ieși cele două folii de aluminiu din stratul dielectric solid pe o parte și de a plia cealaltă parte spre interior, astfel încât acestea să se afle în marginea stratului dielectric solid. Acest design unic pliabil rupe metoda tradițională de aranjare a foliei de aluminiu și pune bazele îmbunătățirii ulterioare a performanței. ​
Spre deosebire de componentele convenționale care necesită introducerea fișelor de plumb pentru a obține transmisia curentă, componentele cu folie de aluminiu proeminent structura de pliere, utilizați direct folia proeminentă din aluminiu pentru a conduce și a importa curent. Această modificare a metodei curente de plumb pare simplă, dar conține de fapt considerente aprofundate ale distribuției câmpului electric și ale caracteristicilor de transmisie curentă. Utilizarea foilor de plumb tradiționale va produce inevitabil burrs și colțuri ascuțite la marginea componentei. Aceste forme neregulate vor provoca concentrația de câmp electric local și vor avea un impact negativ asupra performanței electrice a condensatorului. Componentele cu folie de aluminiu proeminentă structură de pliere elimină problemele cauzate de foile de plumb de la rădăcină, folosind în mod inteligent folia de aluminiu în sine pentru transmisia curentă. ​
Optimizarea distribuției câmpurilor electrice prin procesul de pliere și de pliere
În timpul funcționării condensatoarelor paralele de înaltă tensiune, uniformitatea distribuției câmpului electric este crucială. Dacă există burrs și colțuri ascuțite pe folia de aluminiu și foi de plumb la marginea componentei, se vor forma zone cu rezistență excesiv de ridicată a câmpului electric local. Aceste zone sunt ca niște puncte slabe ale performanței electrice și sunt predispuse la descărcarea parțială. Când rezistența câmpului electric local depășește toleranța mediului, va avea loc descărcarea parțială. De -a lungul timpului, dezvoltarea continuă a descărcării parțiale poate duce la deteriorarea treptată a mediului și, în cele din urmă, poate provoca eșecul de descompunere a condensatorului, afectând serios funcționarea normală și durata de viață a condensatorului. ​
Procesul de pliere și de pliere a structurii pliante proeminente de folie de aluminiu îmbunătățește eficient această situație printr-un tratament special de pliere a foliei de aluminiu. O parte a foliei de aluminiu este ieșită în afara stratului dielectric solid, iar cealaltă parte este pliată spre interior, astfel încât marginea foliei de aluminiu și a stratului dielectric solid să fie mai bine combinate, reducând distorsiunea câmpului electric la margine. În același timp, deoarece foaia de plumb nu mai este utilizată, se evită interferența foii de plumb și colțurile ascuțite pe distribuția câmpului electric, ceea ce face ca distribuția câmpului electric a întregii componente să fie mai uniformă. Această distribuție uniformă a câmpului electric reduce riscul de intensitate excesivă a câmpului electric local, îmbunătățește capacitatea componentei de a rezista la descărcarea locală și oferă o garanție pentru funcționarea stabilă a condensatorului. ​
Îmbunătățirea performanței electrice prin procesul de pliere și plumb-out
Tensiunea de pornire a descărcării locale, tensiunea de extincție și tensiunea de descompunere a componentei sunt indicatori importanți pentru măsurarea performanței electrice a condensatoarelor paralele de înaltă tensiune. Tensiunea de pornire a descărcării locale se referă la valoarea tensiunii atunci când componenta începe să se descarce local, tensiunea de extincție se referă la valoarea tensiunii atunci când descărcarea locală se oprește, iar tensiunea de defecțiune este valoarea tensiunii atunci când izolarea componentei este distrusă. Cu cât aceste trei valori de tensiune sunt mai mari, cu atât este mai bună performanța electrică a componentei și poate rezista la tensiuni de lucru mai mari și medii de lucru mai dure.
Procesul de pliere și de pliere a structurii de pliere proeminentă a foliei de aluminiu îmbunătățește semnificativ tensiunea de pornire a descărcării locale, tensiunea de extincție și tensiunea de descompunere a componentei datorită optimizării distribuției câmpului electric. Atunci când componenta este supusă tensiunii în timpul funcționării, distribuția uniformă a câmpului electric permite distribuirea mai rezonabilă a tensiunii pe întreaga componentă, mai degrabă decât concentrată pe anumite puncte slabe. Aceasta înseamnă că componenta necesită o tensiune mai mare pentru a începe descărcarea parțială și, după ce are loc descărcarea parțială, este necesară și o tensiune mai mare pentru a menține starea de descărcare, crescând astfel tensiunea de extincție parțială a descărcării. În același timp, o distribuție mai uniformă a câmpului electric reduce riscul ca mediul izolant să fie defalcat din cauza concentrației de câmp electric local și crește tensiunea de descompunere. Aceste îmbunătățiri ale performanței permit condensatoarelor de șunt de înaltă tensiune care utilizează acest proces să funcționeze stabil la niveluri de tensiune mai mari și să se adapteze la medii de sistem de putere mai complexe. ​
Garanția de fiabilitate a plumbului curentă în procesul de pliere și pliere și plumb
În timpul funcționării condensatoarelor de șunt de înaltă tensiune, transmiterea stabilă a curentului este baza pentru funcționarea lor normală. Deși componentele structurii de pliere proeminente din folie de aluminiu optimizează distribuția câmpului electric printr-un design unic, fiabilitatea conexiunii foliei de aluminiu cu exteriorul trebuie să fie asigurată în continuare în legătura curentă. Pentru a atinge acest obiectiv, în procesul de fabricație sunt utilizate procese speciale de sudare sau sertare. ​
Procesul de sudare fuzionează folia de aluminiu cu conductorul de conectare extern prin temperaturi ridicate pentru a forma o conexiune electrică puternică. În timpul procesului de sudare, parametrii precum temperatura de sudare, timpul și presiunea trebuie să fie controlați cu precizie pentru a asigura calitatea punctului de sudare. Temperatura corespunzătoare de sudare poate fuziona complet folia de aluminiu și conductorul de conectare, evitând totodată supraîncălzirea și deformarea foliei de aluminiu sau degradarea performanței sale din cauza temperaturii excesive. Timpul de sudură și controlul presiunii exacte pot asigura rezistența și conductivitatea punctului de sudare și pot preveni probleme precum sudare la rece și desolidență. ​
Procesul de sertizare este de a apăsa strâns folia de aluminiu și conductorul de conectare împreună prin presiunea mecanică. Acest proces folosește o matriță specială de sertizare pentru a aplica presiune uniformă pe folia de aluminiu și conductorul de conectare pentru a forma un bun contact electric între cele două. Avantajul procesului de sertizare este că poate evita influența temperaturii ridicate care poate apărea în timpul procesului de sudare asupra performanței foliei de aluminiu, iar punctul de sertizare are o fiabilitate ridicată și poate rezista curenților mari și tensiunilor mecanice. Atât procesul de sudare, cât și procesul de sertizare au fost verificate printr -un număr mare de experimente și practici pentru a se asigura că conexiunea dintre folia de aluminiu și exterior poate fi stabilă și fiabilă în diferite condiții de muncă pentru a asigura transmiterea normală a curentului.
Performanța procesului de pliere și pliere în aplicarea practică
În aplicațiile efective de inginerie a puterii, condensatoarele paralele de înaltă tensiune folosind folie de aluminiu proeminent, procesarea de pliere a structurii de pliere și plumb au arătat performanțe excelente. În unele locuri industriale, cu cerințe ridicate pentru calitatea energiei electrice, cum ar fi întreprinderile de fabricație electronică de precizie, stabilitatea sistemului de energie electrică afectează în mod direct calitatea și eficiența producției produselor. În timpul funcționării condensatoarelor paralele tradiționale de înaltă tensiune, din cauza unor probleme precum descărcarea parțială, acestea pot interfera cu sistemul de putere și pot afecta funcționarea normală a echipamentului. Condensatorii care utilizează acest proces, cu distribuția lor optimizată a câmpului electric și performanța electrică îmbunătățită, reduc efectiv apariția descărcării parțiale, reduc interferența la sistemul de alimentare și oferă o garanție fiabilă de putere pentru producția stabilă a întreprinderilor. ​
În liniile de transmisie de înaltă tensiune, nivelul de tensiune este ridicat, iar mediul este complex, iar cerințele de performanță pentru condensatoarele paralele de înaltă tensiune sunt mai stricte. Condensatoarele care utilizează folie de aluminiu proeminent proeminent de pliere și proces de pliere a structurii de pliere pot menține o stare de funcționare stabilă în mediul de înaltă tensiune. Tensiunea sa de pornire parțială mai mare, tensiunea de extincție și tensiunea de descompunere îi permit să reziste mai bine la fluctuațiile și șocurile de tensiune, să asigure efectul de compensare a puterii reactive a liniei de transmisie, să îmbunătățească eficiența transmisiei și să reducă pierderile de linie.
Dezvoltare tehnică și perspective viitoare de pliere și proces de pliere
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei puterii, cerințele pentru performanța condensatoarelor paralele de înaltă tensiune cresc și ele. Procesul de pliere și de pliere a structurii pliante proeminente din folie de aluminiu este, de asemenea, inovatoare și îmbunătățitoare constantă. În ceea ce privește materialele, noile materiale din folie de aluminiu și materiale dielectrice solide sunt constant. Aceste materiale au proprietăți electrice și fizice mai bune. În combinație cu procesul de pliere și pliere, acestea pot îmbunătăți în continuare performanța condensatoarelor. De exemplu, materialele din folie de aluminiu cu o puritate mai mare și o structură organizațională mai uniformă pot face transmisia curentă mai stabilă și pot reduce pierderea de rezistență; Materialele dielectrice solide cu performanțe mai bune pot rezista la o rezistență mai mare a câmpului electric și să îmbunătățească tensiunea de rezistare a condensatoarelor. ​
În ceea ce privește tehnologia, automatizarea și tehnologia inteligentă sunt aplicate treptat la procesul de producție a procesului de pliere și pliere. Echipamentele automate pot controla mai exact cu exactitate parametrii unghiului, lungimea și sudarea sau sertizarea de pliere și de pliere curentă, îmbunătățesc eficiența producției și consistența calității produsului. Tehnologia de detectare inteligentă poate monitoriza diverși parametri în procesul de producție în timp real, poate descoperi și rezolva problemele potențiale la timp și se poate asigura că fiecare legătură de producție respectă standarde înalte. În viitor, odată cu avansarea continuă a tehnologiei, procesul de pliere și pliere și pliere a structurii de pliere proeminente din folie de aluminiu este de așteptat să fie aplicată în mai multe domenii, oferind un suport tehnic mai puternic pentru dezvoltarea sistemului de putere.